酸洗钝化膏的使用方法需结合金属类型、表面状况及产品说明进行规范操作，具体步骤如下：

一、表面预处理

清洁去污

使用丙酮、酒精等溶剂清除金属表面油污、灰尘、锈蚀层等杂质，确保表面干燥无残留。

除锈处理

对严重锈蚀的金属表面，可先用砂纸打磨去除氧化皮，或采用酸洗液预处理。

二、酸洗钝化膏的涂抹

工具准备

选用刷子、滚刷或喷枪，确保工具清洁无锈。对于大型工件建议分段处理。

均匀涂抹

- 薄焊缝或褶皱处可用刷子来回刷涂，确保覆盖所有区域。

- 大面积表面建议使用滚刷，控制刷涂厚度在1-5mm（如不锈钢焊缝建议3mm左右），避免过度用力导致刷花。

试擦调整

先用少量膏剂试擦，观察氧化层清除情况，调整用量和停留时间。

三、反应时间控制

时间范围：

通常为15-60分钟，具体取决于金属类型和氧化程度。

影响因素：温度、通风条件及膏剂浓度会影响反应速度，需根据实际情况调整。

四、冲洗与干燥

彻底冲洗

使用高压水枪或清水枪冲洗表面，确保无膏剂残留，尤其焊缝和缝隙处要重点冲洗。

干燥处理

用压缩空气或干净布擦干，或采用热风烘干，防止水分残留影响钝化效果。

五、后处理与检查

表面检查

观察金属表面是否呈现均匀银白色钝化膜，无锈斑、焊道缺陷。如需提高亮度，可重复酸洗钝化过程。

防护措施

钝化后金属可能仍具腐蚀性，建议涂覆防锈漆或进行其他保护处理。

注意事项

安全防护

佩戴橡胶手套、护目镜、口罩，操作区域通风良好，避免化学品接触皮肤和呼吸道。

产品匹配

选择与金属材质（如304不锈钢与316不锈钢需专用钝化膏）和污染程度匹配的产品。

环境控制

常温下操作，避免高温环境防止花斑或膜层破裂。

通过规范操作，可有效去除金属表面氧化层，同时形成致密钝化膜，提升金属耐腐蚀性。